大连复合钙锌稳定剂添加剂「多图」

1、固体钙锌复合热稳定剂的热点

环保（相对铅、镉、锡、钡）。

无味或低味（相对有机锡和液体钙锌），有机锡的异味来源于硫醇，液体钙锌、钡锌稳定剂可能来源于短链的酸和低沸点的溶剂，固体钙锌则不存在这些问题。

固体辅助稳定剂技术发展很快（相对于液体钙锌），尤其是水滑石和多元醇酯为代表的辅助稳定剂的应用，使得锌烧问题得到了解决。

钙锌稳定剂在性能和成本上进展很大，尤其是是在硬质领域亦可以取代铅盐，随着配方的不断改善，成本在下降，复合钙锌稳定剂添加剂，性能在提高，价格已逐步接近铅盐。

钙锌稳定剂替代铅盐后存的问题及原因分析

1、产品色泽不稳定；

2、在口模生产过程中容易析出；

3、产品容易出现黄线与黑线；

4、产品后期变色差，抗老化性差；

钙锌的不足原因分析：

（1）、加工范围较窄，需严格执行加工工艺要求。与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂的长期耐热稳定性仍相对略差，加工时停留时间较长易发黄，对工艺温度的敏***也较高。

（2）、挥发物含量较高，配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合。

与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂中有机物含量高，容易导致析出性偏大，对于润滑剂的选择更需审慎。酯类润滑剂能有效平衡塑料加工时的流动性和脱模性，生产周期长，不易析出，可广泛用于钙锌稳定剂的配方中。

（3）、钙锌稳定剂，在塑化过程中，由于电负性较大，极性基团与PVC树脂的极性点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而减弱或消除了PVC 各层离子键的吸引力，是PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间界限易于小时，促进PVC树脂塑化。这就引发了树脂在加料段部分塑化后，熔体压力迅速增大，熔体粘度下降，温度升高，塑化温度降低。又发树脂过渡塑化。

（4）、钙锌稳定剂体系中加入足够量的润滑剂也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又***了原有的润滑平衡，使用后期PVC熔体在均化段的消耗大量热稳定剂的同时，又达不到理想的粘度和弹性，不能满足硬质PVC生产需要。

所以，在用钙锌体系生产过程中，在配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合，否则生产中问题不断。

铅盐复合稳定剂

产品简介：

白色或微***，呈片状，无粉尘。

溶于乙醇和其他溶剂，不溶于水，遇强酸分解。

产品型号：

MS-100 MS-101 MS-1 MS-200

产品性能：

MS-100 优良的初期着色；长期的热稳定性；好的金属剥离性；良好的相容性；增加表面光泽

MS-101 优良的初期着色；长期的热稳定性；好的金属剥离性；良好的相容性；改善熔体强度；增加表面光泽

MS-1 优良的初期着色；较低的铅含量；性价比高；润滑大适合大的填充；相容性好

MS-200 优良的初期着色；更低的铅含量；更快的融合时间；改善熔体强度；减少调节剂的用量

产品应用：

MS-100 竹木墙板，生态木

MS-101 PVC广告板，橱柜板，建筑模板

MS-1 管材，发泡线条

MS-200 PVC管材，石塑地板，大理石板，扣板，树脂瓦