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PVC发泡制品挤出成型的原理

生产发泡制品主要是观察物料的状态和泡孔结构（塑化需要达到95%以上，泡孔越密实越好）

PVC发泡挤出制品是指用PVC树脂、稳定剂、加工助剂、发泡剂等经挤出机塑化、压缩剪切挤出，pvc稳定剂作用，有特定的发泡工艺而成形的表面坚硬、内心发泡的制品。称之结皮发泡板。

PVC发泡挤出成型主要采用化学发泡剂。聚合物熔体挤出口模前，发泡剂分解所得气体溶解于聚合物熔体中；挤出口模后，熔体内压力下降，温度降低，使融入熔体的气体处于过饱和的状态，发生相分离，形成大量泡孔而发泡。离开口模后即被冷却定型模中的冷却水强制冷却，使其表面形成硬质皮层，而熔体在内部迅速发泡扩张形成发泡层。所得制品其表皮厚度为0.3-0.5mm，表皮的厚度会随熔体温度、冷却速度、牵引速度等的不同而变化。由于发泡剂在接近PVC熔融温度（约180度）的条件下发泡，但又要求发泡必须发生在PVC熔融之后，所以必须使发生在相同温度下的发泡和熔融这两个过程相互分开，才不会造成相互干扰，影像制品的质量。为防止熔体提前发泡，应尽可能使发泡阶段后推，含有发泡剂的熔体必须从机头挤出后才膨胀。同时机头内的压力要应高于气体气体发泡的压力。若熔体在机头内发泡气体逸出将***已形成的泡孔，导致表面粗糙。

PVC发泡板挤出成型的生产工艺参数应遵循如下原则：

1、在冷却定型时水温在10度以下。水温过高，制品表面硬度，不够冷却不充分易变形。

2、PVC发泡配方中通常用AC发泡剂。配方中的铅盐稳定剂可使AC发泡剂的热分解温度减低由200度降至170度左右，然而PVC的熔融温度高于170度，这就要求挤出温度介于PVC熔融温度和AC分解温度之间。一般熔体的温度要比实际的温度高30度左右。

3、一般选择较低的挤出温度，即称低温挤出工艺。

4、物料既要在挤出机内完全塑化，又要防止AC过早分解产生气体而引起气体的逸散和泡孔直径变大，致使出现熔体脉动现象。发泡点的位置已控制在成型模头内，并尽可能移向模唇口，以利于离模发泡。

5、只有获得较小的泡孔结构，才有降低密度的空间。要想获得较小的泡孔结构、泡孔致密均匀、达到一定发泡倍率的制品，主要取决于物料的状态塑化的程度和发泡剂的浓度，质量的流率、挤出温度和挤出压力等因素的控制，它们之间的关系如下：

发泡剂浓度增加，发泡倍率随之增加，密度减小。另一方面发泡剂浓度增加又与上述1、项的原则背离，其发泡点将远离模口。

6、提高质量的流率发泡点移向模唇口，有利于产品的质量提高韧性密度会有所降低。但值得注意的是对挤出压力不会产生影响。

7、采用适宜的低温挤出工艺，产生的气泡直径小、数量多，可形成优良的泡孔结构。有了优良的泡孔结构才会生产出密度低的产品。挤出温度过高，使气体分散不均匀，形成不稳定的气体，同时泡孔直径变大、数目减少；挤出温度过低，造成物料塑化不彻底或达不到AC发泡剂的分解温度而产生不了大量的气体，会导致密度过高。

8、控制模唇温度是调节模唇口熔体压力的有效办法。模唇口温度降低，熔体压力升高物料剪切经理延长，发泡点向模唇口移动，有利于离模发泡对制品的韧性也会相应地提高，但是，模唇温度高低对气泡的数量没有影响。

9、模唇口熔体压力也是控制发泡倍率的决定因素。在同一配方中，口模的压力升高，发泡倍率变小：压力降低，发泡倍率增大。在实际生产中，通常模唇口熔体压力是通过改变牵引速度、模温机的温度来实现的。

10、挤出压力增加，气泡数量增多，发泡倍率也随之加大。挤出压力又与气泡直径成反比，挤出压力增大气泡直径变小。在实际操作中，同步提高螺杆喂料转速即能加大挤出压力。

木塑墙板生产设备及设备参数

1、墙板挤出机：

65/132、80/156锥形双螺杆挤出机，配300、400、600（毫米）模具，定型台要宽可做600（毫米）以上的。线条挤出机：51/105锥形双螺杆挤出机，配线条模具（模具分发泡制品模具和硬质制品模具）

挤出机螺杆参数：

（1）锥形双螺杆：双孔机嵌，长径比在25:1，螺杆间隙以设备厂安装为主，根据实际情况确定配方，若螺杆间隙过大或过小与设备厂协调调整。

（2）螺杆技术指标

氮化层深度：0.5-0.8毫米

氮化硬度：950-1020HV

氮化脆度：≤一级

表面粗糙度：Ra0.4μm

螺杆直线度：0.015毫米

双合金硬度：HRc55-62

双合金深度：＞2毫米

（3）选用材料和工艺

优质38CrMoA1A

优质双向不锈钢

优质粉末冶金材料

冷热喷涂硬金属工艺

***渗氮工艺

双金属加工制造工艺

（4）螺杆基体采用38CrMoA1A的加工，①热处理②渗氮处理③电镀硬铬层④高频淬火⑤喷涂双金属合金层

2、混料机：300/600、500/1000、600/1200、1000/2000混料机

混料机的正确选择：

（1）按生产能力要求选择混料机的容积

（2）热混机的工作容积一般是70-80%以内

（3）能够自动的排气

（4）密封要好，严防物料的渗出

（5）浆叶的耐磨损要强，混合时搅拌剪切要均匀无死角

（6）对温度能够自动控制并能准确显示

（7）便于维护、维修

（8）冷混锅的体积是热混锅的三倍

（9）冷混设备的冷却要均匀一致，内壁不能够结露

（10）冷混搅拌也要均匀一致，密封要好，也要便于维修和维护

3、刀式/锤式破碎机、磨粉机：根据实际产量订购相应型号的破碎机和磨粉机

4、包覆机、3D打印机等表面处理设备以及包覆膜的分切机、胶水（热胶、冷胶等）

佳百特专注于pvc发泡行业，尤其针对 WPC/ SPC地板，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的******工程师数名，为您解决各种疑难问题。

PVC护墙板实用参考配方

1、PVC 50，塑钢磨粉 50，轻钙50，重钙25，铅盐稳定剂 3.硬脂酸0.3，PE蜡 0.2，发泡调节剂 6，AC 0.6，CPE 2.0

2、PVC 50，轻钙75，重钙25，发泡板磨粉 25，小管料50，回料20， 稳定剂 3.5，发泡剂 1.2，调节剂 5.0，PE蜡 0.3，硬脂酸 0.3，木粉 3，颜料适量

3、PVC 25，小管料 50，钙粉 50，回料 20，发泡调节剂 3.5，铅盐稳定剂 1.5-1.8，发泡剂 0.6，硬脂酸 0.3，PE蜡 0.3

4、PVC62.5，钙粉 100，塑钢磨粉 50，稳定剂 5.5，PE蜡 0.6，硬脂酸 0.6，调节剂 5.8，发泡剂 1.3

5、PVC 75，发泡板料 25，钙粉 100，回料 20，发泡调节剂 5，铅盐稳定剂 3.6，发泡剂 1.2，硬脂酸 0.7，PE蜡 0.6，木粉 5，颜料适量